Пост содержит много полезной информации о работе с материалом Силагерм 6095!     
   На днях посетили достаточно крупное и известное предприятие, производящее запчасти и разное оборудование для Автоваза. (по правилам сайта, название написать не можем, чтобы это не посчитали рекламой).
   Разбирали работу над ошибками.
   А именно.
   Компания изготавливает опоры (металлические пластины залитые жидким, твердым полиуретаном – 95 по Шору А- Силагерм 6095).
И они столкнулись с ситуацией, что при заливке одним и тем же материалом, одной и той же партии - часть опор выходят с браком. В течении до 7 дней, одна из поверхностей вздувается, что говорит об образовании крупного пузыря внутри изделия. (см. фото).
Поскольку более 90-95% изделий выходят без брака, то было понятно, что причина не в материале, а где-то в моменте изготовления.
Нас пригласили на производство, чтобы провести совместную заливку и найти причину брака.

   В ходе эксперимента, выяснилось, что:
1. Материал подогревают до + 40С, чтобы сделать его более жидким. А при увеличении температуры время жизни (жизнеспособность) смеси существенно сокращается.
2. Сразу же после перемешивания компонента А, колбу закрывают герметично и дают давление, т.е. воздуху, попавшему при перемешивании компонента А, не дают подняться и выйти. Он остается внутри компонента (эффект взбитого коктейля). А следовательно, и тем более , поскольку смесь подогревают, материал быстро начинает схватываться и намешанный воздух не успевает выйти.
3. При заливке, материал льют как аппаратчик поставит кассету с пластинами. Правильно производить заливку в одну точку, в самую низкую, чтобы материал поднимаясь выдавливал воздух из поднутрений в металлической платине. Что наблюдали мы, заливалось то в нижнюю точку, то сверху на самую высокую точку, и к тому же поверхность, на которой производилась заливка не была выставлена по уровню, поэтому кассету с пластинами периодически передвигали, подставляли подручные средства, то под одну ножку кассеты, то под другую.
   Все эти моменты сразу и по отдельности могут привести к появлению дефекта.

   Теперь о самом материале, в его составе, есть пеногаситель. Он специально введен для того чтобы мелкие пузырики, намешанные при перемесе компонента А и смешении двух компонентов, объединялись в крупные пузыри и тогда они легко выходят. (Крупный пузырь всегда быстрее поднимется на поверхность и успеет выйти, в отличии от мелкий пузырей). Но наш клиент, греет материал, что существенно сокращает время работы с ним, материал очень быстро начинает схватываться, а если ещё производить заливку сверху, то начавшая вулканизироваться пленочка уже не дает выходу крупного и тем более пузыря поменьше.
   Любой полиуретан холодного отверждения – имеет полное отверждение 7 суток при комн.температуре. Далее все хим.процессы в материале заканчиваются. Можно провести ускоренную полимеризацию - 24 часа при комн.температуре и 24 часа при 60С.

   Клиент полимеризацию не ускоряет, у него полное отверждение 7 суток. Поэтому в этот период вылезает пузырь. Воздух по микро пузырикам собирается в один крупный пузырь и имеет такую силу, что отрывается от металлической заготовки (когезионный разрыв) и вздувает одну из поверхностей изделия, пытаясь подняться. (см. фото) А на минуточку, Силагерм 6095 имеет ооочень высокие прочностные показатели. Так что можете себе представить силу пытающегося вырваться пузыря.
   Клиент принял наши рекомендации. И по итогу проблемы прекратились.

   Надеемся, что данная статья, будет Вам полезной при работе с любым заливочным полиуретановым компаундом  холодного отверждения и таких ошибок, вы избежите.

На российском рынке представлены полиуретановые формовочные материалы импортного и российского производства. При этом стоит заметить, что качество отечественных компаундов за последние годы существенно выросло и не уступает, а по некоторым маркам и превосходит, импортные аналоги.

В данной статье, вся информация  из открытых источников, сравнивались характеристики из таблиц на сайтах производителей, собирались отзывы реальных клиентов, а так же личные рассуждения и выводы автора.

Сегодня хотим поподробнее рассказать о марках Силагерм и Адваформ.

По отзывам формоделов обе торговые марки идеальны для создания форм. И всё больше и больше, мастера останавливают свой выбор на полиуретанах российского производства. 

Ассортимент формовочных полиуретановых компандов широкий и позволяет реализовать любые решения и задачи.

Для производства гипсовых изделий (лепнина, искусственный камень для внутренных работ, 3Д панели и т.п.) идеальным решением является материал Силагерм 5035, Силагерм 5045 и Силагерм 5055. Эти материалы заливочные, удобное смешение 2/1, идеально передают фактуру, формы получаются прочным,  хорошо выворачиваются и не ломают гипсовую отливку. К тому же эти марки экономически выгодны. При фасовке 7,5кг- цена 370-340 руб/кг с НДС в зависимости от количества. Но данные материалы, мы не рекомендуем для заливки бетона, у них не будет хватать нужной прочности для заливки высокоабразивных материалов. Хотя по уверениям некоторых формоделов, они научились работать этими формами и с бетоном при применении разделительных смазок.

Для работы с бетоном при изготовлении искусственного камня, тротуарной плитки и т.п. лучше использовать формовочный материал Силагерм 6040 и Адваформ 40. Хочу обратить ваше внимание, что не только эти две марки подходят для бетона. В линейке формовочных материалов Силагерм и Адваформ есть компаунды с твердостями от 30 до 95 А по Шору. Т.е. если форма не большая (до 50смх50см), а так же она должны хорошо выворачиваться, то лучше использовать марки Силагерм 6030 и Адваформ 30. Или изделие большое, тяжелое, необходимо, чтобы форма сохраняло геометрию, тогда лучше использовать марки по тверже Силагерм 6050, Силагерм 6060 и Адваформ 50 и Адваформ 60. Материалы заливочные, смешение 1/1, отлично передают фактуру, очень прочные и из них получаются очень хорошие и долговечные формы. При выборе марки Силагерм или Адваформ, поскольку марки совершенно идентичны, и по цене очень близки, то каждый формодел руководствуется удобством работы с одной из двух компаний.

От себя: не в моих правилах принижать и выпячивать, поэтому повторюсь, материалы идентичны. И я руководствуюсь, всегда только от желания и удобства клиентов.

Полиуретановые компаунды с твердостями 70, 80, 90 и 95 А по Шору обычно используют при изготовлении изделий (втулки, сайленблоки, обрезинивание валов и т.п.). Это марки Силагерм 6070, Силагерм 6080, Силагерм 6090, Силагерм 6095 и Адваформ 70 и Адваформ 80.

Если у Вас остались вопросы, то мы всегда с удовольствием поможем, расскажем, подъедем, но обязательно решим Ваш вопрос и задачу.

Тел. (495) 221-87-50.

На рынке заливочных полиуретановых пластиков представлены жидкие пластики компаний:

Силагерм 4010 – ПО Технология-Пласт, (Россия)

АДВ 14 – НПФ Адгезив, (Россия)

AXSON F-  SikaAxson, (Франция)

BIRESIN G– Германия

RENCAST FC – Германия

Smooth-Cast - США

EASYFLO - Polytek, США

JETICAST 70 – Китай

Химический состав жидких пластиков в основном идентичен, отличие заключается в большем или меньшем процентном соотношении сухого наполнения (осушители, добавки влияющие на доп.свойства пластика) и добавками для стойкости к УФ излучению.

По физико-механическим свойстам – пластики так же идентичны. Отличие во времени жизни заливочных пластиков в зависимости от марок от 3 до 30 минут и в линейке импортных пластиков – в зависимости от сухого наполнителя, придающие доп.свойства пластику (более высокая или меньшая твердость по Шору Д, трудногорючесть, теплостойкость). Жидкие полиуретановые пластики - это двух компонентные материалы, состоящие из жидких компонентов, которые после смешения и заливки в форму полимеризуются и приобретают свойства твердого пластика с заданной формой конфигурацией.

Основное правило при работе с жидким пластиком: Отсутствие влаги!

Все жидкие пластики, любого производителя, особо чувствительны к влаге. Формы под заливку пластика должны быть абсолютно сухими. Даже небольшое количество воды может привезти к появлению пузырей (эффекта вспенивания), недоотверждения пластика, эффекту рыхлости. Рекомендуемая влажность воздуха при работе с материалами не более 50%.

В качестве формы под заливку пластика обычно используют силикон для форм (для не сложных форм -формовочный компаунд Силагерм 7130 – на оловянном катализаторе, для сложных форм Силагерм 8030 – на платиновом катализаторе). Основное преимущество форм, изготовленных из силикона это антиадгезионные свойства, т.е. форму не надо смазывать перед заливкой пластика, а так же  стойкость силикона к высоким температурам до + 250°С. При отверждении жидкий пластик выделяет тепло, и формы из силикона выдерживают существенно больше циклов, чем формы изготовленные из других полимеров.

Ещё одно правило которое необходимо соблюдать с любыми марками жидких пластиков: Обязательное перемешивание компонентов в таре поставке!

 Если материал поставляется в канистрах, то интенсивное встряхивание каждого компонента. В состав компонентов пластика входит «осушитель», который начинает работать, как только пластик в жидком состоянии соприкасаться с влагой воздуха и не дает ей воздействовать на пластик. Осушитель имеет плотность выше чем остальные компоненты пластика, поэтому допускается расслоение и высаживание «осушителя» в осадок. Поэтому очень важно поднять его и хорошо гомогенизировать с остальными компонентами до однородного состояния.  Если компоненты перед смешением не перемешать, то пластик может: недоотвердиться, быть рыхлым, выделять маслянистость, вспениваться и не соответствовать заявленным свойствам.

 Единовременное смешение большого объема пластика не желательно!

При работе с жидким пластиком – есть тонкость, которую не все знают и мастера, которые имеют небольшой опыт работы с жидкими пластиками, иногда делают ошибки. При смешении жидкого пластика рекомендуется замешивать небольшие количества. Если изделие объемное и требуется много материала, то желательно смешивать и заливать частями. Материал друг к другу прилипает. Подробнее: при смешении от 10 до 500 гр компонентов время жизни материала соответствует указанным значением производителя, при увеличении, в весовом соотношении, компонентов время жизни пластика сокращается (в зависимости от марки пластика и веса от 10 сек до 15 минут). К примеру: При смешении 500 гр жидкого пластика Силагерм 4010 – время жизни материала 10 минут (при комнатной температуре 20-22°С), однако при одновременном смешении уже 3кг – время жизни сокращается до 3 минут. Или к примеру китайский пластик со временем жизни 4 минуты (при единовременном смешении до 500гр), при смешении уже 2,5кг имеет время жизни 20-25 сек. Поэтому при выборе пластика обращайте внимание на время жизни материала, поскольку Вам помимо необходимого времени на тщательное перемешивание компонентов, необходимо будет ещё учитывать время на выход пузырьков воздуха, которые намешиваются при смешении компонентов.

Советы и правила описанные в данной статье – это опыт и знания наших разработчиков и наших клиентов. Надеемся, что они будут полезны Вам в вашей работе.

Если Вы увидели неточность, либо у Вас так же, есть желание поделиться с «подводными камнями», которые могут возникнуть при работе с жидкими пластиками и не прописанные в этой статье, то будем благодарны за ваши советы и опыт.

С уважением,

Коллектив "ПО "Технология-Пласт"

На рынке формовочных материалов представлен большой выбор и силиконовых и полиуретановых компаундов и особенно начинающему формоделу сложно определиться, какой же материал им выбрать, что лучше силикон или полиуретан? И какая марка силикона или полиуретана им подойдет.

Поэтому мы решили написать эту статью и рассказать особенности того или иного материала.

    Хотим обратить ваше внимание, что для производства разных изделий или решений разных технических задач клиента, применяется: или силикон, или полиуретан. Поэтому говорить, что силикон лучше, или полиуретан лучше ― не корректно!

     К примеру:  по своим химическим свойствам силикон не держит щелочь, значит совершенно очевидно, что в силиконовые формы нельзя заливать бетон, поскольку силиконовая форма очень быстро  выйдет из строя. И значит под заливку бетона  надо использовать полиуретановый компаунд для форм.

     Или:  максимальная температура которую держит формовочный полиуретан +110°С, поэтому в неё уже нельзя заливать материалы, которые в процессе отверждения разогреваются, а это почти все виды смол, не говоря уже про  легкоплавкие металлы.

      В тоже время полиуретаны для форм более прочные и аброзиво-стойкие, поэтому если вы планируете заливать гипс, алибастр или композиции которые разогреваются в процессе отверждения не выше +80 °С, лучше использовать полиуретаны.

Ниже в виде таблице мы покажем плюсы и минусы силиконов для форм и полиуретанов для форм.

Силиконы для форм.

 Бывают 2-х видов: на оловянном катализаторе  и на платиновом катализаторе.

Полиуретан для форм. 

Так же бывает 2-х видов: наполненные и ненаполненные полиуретаны.

    Наполненные полиуретаны (самый экономичный вариант), обычно, используют для последующей заливки гипса, ненаполненные ― для бетона.

И немного информации по маркам  силиконов и полиуретанов для форм которые мы производим.

Силиконы на оловянном катализаторе :

Силагерм 7130 ― жидкий заливочный силикон с твердостью по Шору 30 А (средняя твердость);

Силагерм 7140 ― жидкий заливочный силикон с твердостью по Шору 40 А;

Силагерм 7220 ― вязкотекучий силикон с твердостью по Шору 20А (очень мягкий силикон), можно наносить в обмазку;

Силагерм 7230 ― мягкий, пастообразный материал, наносится на вертикальные поверхности (по консистенции как вазелин), твердость по Шору 30 А.

Силиконы на платиновом катализаторе:

Силагерм 8020-  заливочный силикон с твердостью по Шору 20 А (мягкая, эластичная резина)

Силагерм 8030-  вязкотекучий силикон с твердостью по Шору 30 А (средняя твердость)

Силагерм 8040 ―  вязкотекучий силикон с твердостью по Шору 40 А 

Ненаполненные полиуретаны для форм более 1000 съемов:

Силагерм 6030― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 30 А, используют для небольших изделий;

Силагерм 6040 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 40 А, используют при производстве изделий размером  до 75 см.

Силагерм 6050 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 50 А, используют при производстве изделий размером  до 100 см.

Силагерм 6060 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 60 А (твердая резина), используют при производстве изделий размером  от 100 см.

Силагерм 6070 и 6080 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 70 и 80 А (твердая резина), используют при производстве изделий размером  от 200 см.

Силагерм 6090 и 6095 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 90 и 95 А (очень твердая резина), используют при производстве различных изделий (ролики, отбойники, сита и т.п.)

Наполненные полиуретаны для форм до 1000 съемов:

Силагерм 5035 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 30 А, используют для небольших изделий;

Силагерм 5045 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 40 А, используют при производстве изделий размером  до 75 см.

Силагерм 5055 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 50 А, используют при производстве изделий размером  до 100 см.

Силагерм 5240 ---  обмазочный формовочный полиуретан по Шору 40 А.

При производстве форм из полиуретана не забывайте обрабатывать модель и опалубку разделительным восковым составом  Вс-М.

Если у Вас остались вопросы, мы всегда готовы помочь Вам определиться с выбором формовочного материала и проконсультируем как работать с ним.

Звоните и пишите , будем рады сотрудничеству!

Предлагаем Вашему вниманию таблицу со сравнительными характеристиками полиуретановых компаундов представленных на нашем рынке.

По просьбе наших клиентов было проведено сравнение формовочных полиуретановых компаундов холодного отверждения марок Силагерм, Адваформ и Vytaflex(витафлекс) с твердостями  30 и 40 по Шору А.

В связи с этим были сделаны закупки Адваформ 30 и 40 и Vytaflex 30 и 40; и взяты случайным отбором партии компаундов, которые мы выпускаем - Силагерм 5035, Силагерм 6030, Силагерм 5045 и Силагерм 6040 и в нашей сертифицированной лаборатории ХимТех-Р проведены испытания.

С результатами испытаний можно ознакомиться ниже. 

Из таблиц видно, что все материалы соответствуют заявленным свойствам и подходят для изготовления форм. 

Особо хочется обратить ваше внимание на опыт наших клиентов, которые на практике убедились, что:

- формы из Силагерм 5035, Адваформ 30, Силагерм 5045 и Адваформ 40 - выдерживают до 1000 съемов и в большей степени подходят под литьё гипса, бетон держат чуть хуже и для увеличения сроков службы форм необходимо применение разделительных смазок.

- формы из Силагерм 6030,Vytaflex 30, Силагерм 6040 и Vytaflex 40 выдерживают от 1000 и выше съемов и прекрасно держат бетон и гипс. Многие наши клиенты не пользуются разделительными смазками когда работают с этими материалами, но мы всё равно рекомендуем для увеличения срока службы формы при возникновении небольшого подлипания бетона к форме периодически смазывать форму разделительной смазкой.

В качестве разделителя обычно используют мыльные растворы, отработку, касторовое масло и др.

Альтернативное энергоснабжение для дачи или дома – в последнее время всё больше людей задумываются об этом. И установление солнечной батареи (СБ) на крыше дома, отличный и не дорогой вариант.

В интернете существует много статей где купить комплектующие, схемы сборки и рекомендации где и как установить солнечную батарею. Мы же хотим акцентировать внимание и дать советы чем правильно герметизировать солнечную батарею. Поскольку от качества герметизации будет зависеть дальнейшая работа вашей СБ. Герметизация необходима для защиты хрупких элементов от воздействия внешних воздействий (пыль, дождь, снег, грязь, птицы и т.п.). Качественная герметизация предохраняет паяные контакты, тонкие проводники от окисления.

Виды и плюсы/минусы герметиков:

- Спецгерметик Виксинт ПК-68марка А или Силагерм 2104 - прозрачный, 2-х компонентный герметик, очень жидкий, поэтому хорошо протекает и заполняет все пустоты, из него очень хорошо выходят пузыри которые образуются в процессе смешивания двух компонентов. Усадка герметика очень незначительна-около 0,5-1%, поэтому при усадке, которая происходит у любого герметизирующего материала, тонкие проводники не вырываются. В некоторых случаях, для улучшения адгезии рекомендуется использовать Подслой П-11(при покупке герметика запрашивайте производителя дополнительно подслой П-11.

-Новый оптически прозрачный силиконовый герметик (как вода) Силагерм 2106 – выпускается на основе жидкого прозрачного силиконового каучука СКТН А и прозрачного отвердителя. После смешения двух компонентов, компаунд выливается или наносится кистью на герметизируемую поверхность и в течении 1- 6 часов компаунд отверждается. Усадка герметика 0,5-1%. В некоторых случаях, для улучшения адгезии рекомендуется использовать Подслой П-11.

- Силагерм 1042 марка А - нейтральный однокомпонентный прозрачный силиконовый спецгерметик. Очень удобен в использовании, достаточно хорошо встряхнуть в таре поставке и вылить или нанести кистью на поверхность. Толщина слоя не более 1 см. Время покрытия пленки от 10 до 20 минут в зависимости от температуры. Полное отверждение пленки при толщине заливки 1 см – 24 часа. Высокая адгезия. Усадка 0,5-1%.

- Нейтральные прозрачные строительные герметики в тубах – удобство нанесения на узкие элементы. Достаточно вязкий – плохо растекается. Усадка в зависимости от производителя от 2 до 15%

- Кислые однокомпонентные силиконовые герметики в тубах (в том числе санитарные) – не рекомендуются, т.к. уксусная кислота входящая в состав герметика окисляет контакты. Усадка герметика в зависимости от производителя от 5 до 30!!!% (чем дешевле, тем усадка больше), поэтому очень часты случаи когда герметик вырывает проводник от места контакта. Плюс у этого вида герметика только в хорошей адгезии.

- Эпоксидные составы – очень прочный компаунд, имеет высокую адгезию к материалам. Но при необходимости починить вышедший из строя элемент нет возможности «расковырять», отремонтировать и заново залить поверху. Силиконовые герметики в этом плане выигрывают. И самое важное, что при низких (минусовых) температурах смола отслаивается и трескается.

- Прозрачные однокомпонентные и двухкомпонентные полиуретановые герметики, бывают 2-х видов: отверждаемые при температуре, что очень неудобно при герметизации солнечной батарее в домашних условиях и отверждаемые при комнатной температуре. Основной минус полиуретановых герметиков, что при попадании УФ герметик желтеет, так же в России такие герметики не производятся, только перепродаются или перефасовываются импортные. Поэтому стоимость этих герметиков очень высокая.

По совету одного из наших клиентов, хотим разместить ссылку http://savenergy.info/page/solnechnaja-batareja-sdelaju-sam, где очень удачно написано как и на что обратить внимание при изготовлении солнечной батареи самому.