Диаграмма показателей адгезии  однокомпонентных герметиков Силагерм.

Самые высокие показатели адгезии, среди электроизоляционных герметиков, у Силагерм 1044, а наименьшие у Силагерм 2104.

Напомним что: Адгезия измеряется по ГОСТ 21981: пластина из алюминиевого сплава Д16 с наполнением анодной пленки хромпиком и металлическая сетка 0,7 или 0,9, предварительно обезжиренные и обработанные подслоем, заливаются герметиком в специальной форме, выдерживаются 72 часа и  проверяется на разрывной машине, на той же где измеряется прочность и удлинение.

   Сегодня продолжим тему адгезии. Адгезия двухкомпонентных силиконовых электроизоляционных компаундов и герметиков Силагерм с примененим праймера Подслоя П-11

   Для наглядности представляем диаграмму.

Адгезия измеряется по ГОСТ 21981: пластина из алюминиевого сплава Д16 с наполнением анодной пленки хромпиком и металлическая сетка 0,7 или 0,9, предварительно обезжиренные и обработанные подслоем, заливаются герметиком в специальной форме, выдерживаются 72 часа и разрываются специальным аппаратом.

Измерение называется: Прочность связи компаунда с металлом по подслою при отслаивании. Измеряется в кН/м (кгс/см)

     Друзья, этот пост лучше не читать, а смотреть. Он будет полезен тем, что использует Подслой П-11 для улучшения адгезии и у кого всегда возникает вопрос, а сколько же подслоя мне надо. Итак.

      Как известно, для электроизоляции применяются нейтральные герметики, которые не вызывают коррозии у большинства сплавов, что используются для изготовления электронных компонентов. Нейтральные герметики уступают кислотным в адгезии, поэтому возникают ситуации, когда её нужно усилить. Для этой цели применяются подслои. Для силиконовых компаундов Силагерм применяется подслой П-11, для полиуретановых - Подслой 3000. А как рассчитывается необходимое количество  подслоя, смотрите в этом ролике) 

Внеси свою ЛЕПТУ в создание своего дома!

Уважаемый читатель!

Несмотря на то, что на прилавках строительных рынков и магазинов представлен широкий выбор различных отделочных материалов, различного декора, лепнины и т.п. иногда возникает потребность и желание сделать что то эксклюзивное и необычное.  Но «эксклюзивное» ассоциируется с «дороговизной», поэтому я хочу рассказать Вам о полиуретановых формовочных компаундах Силагерм, с помощью которых, Вы сами, своими руками изготовите и внесете в свой дом неповторимое очарование и теплоту.

Сегодня речь пойдет о моем коллеге по работе (бухгалтере), который с помощью горстки ракушек, привезенных с моря, формовочного полиуретана Силагерм 6030, гипса и своего труда создал необыкновенно красивый ремонт коридора в морской тематике.

Итак, что он делал: на куске ДСП (по размеру будущей плитки), по всей поверхности он размазал пластилин и в разном порядке вдавил в него различные ракушки, кусочки кораллов, морские звезды и таким образом, он подготовил несколько  моделей будущей плитки.  Обратите внимание, что каждая модель была уникальна и не копировала предыдущую. Дальше, модели были помещены в обычную картонную коробку, на небольшом расстоянии друг от друга и обработаны восковой разделительной смазкой ВС-М. После того как смазка высохла, это где-то 20 минут, он хорошо перемешал компонент А, далее отмерил нужное кол-во каждого компонента и смешал между собой два компонента Силагерм 6030 в соотношении 1/1.  Работал дома на кухне, постелив на столе обычную пленку. Материал не опасен, смешивается легко, т.к. компоненты жидкие, перемешивал шпателем, тщательно поднимая всё со дна и стенок. Т.е. у него объём был небольшой, то перемешивал максимум 3 минуты. И далее всю массу вылил на подготовленную мастер-модель (свои плиточки с ракушками). Тут важный момент. Заливать нужно в самую низкую точку, точно поднимаясь материал будет вытеснять воздух, который может остаться на мастер модели, где-то в поднутрении. И на этом почти всё готово, остается подождать пока материал схватится и наберет свои прочностные характеристики. Уже через 6 часов материал схватился, но т.к. мы рекомендуем снимать форму не ранее чем через сутки, то он выждал необходимое время и легко снял форму, т.к. она была обработана разделительной смазкой. Если очень хочется поскорее начать заливать плитку, то можно уже через 24 часа заливать, но поскольку все полиуретаны холодного отверждения для полного набора свойств нужно 3 суток, то мы рекомендуем выдержать перед первой заливкой 72 часа, тогда ваша форма будет работать намного дольше, чем если начать её использовать через сутки.  Мой коллега выдержал нужное время.  И даже по прошествии 10 лет форма рабочая. Он сделал необычный коридор у себя, необыкновенной красоты ванную комнату в доме своей мамы и потом подарил форму своему другу, а тот своему и т.д. Поразительно, всего форма одна, а столько красивых идей было реализовано с помощью неё. Сейчас форма отдана одному из наших дилеров для демонстрации клиентам на выставках.

Это всего одна история из сотен услышанных мною.

Если Вы творческий человек, Вам нравится создавать что-то красивое своими руками, Обращайтесь к нам. Мы всегда посоветуем Вам нужный материал из большой линейки нашей продукции.

    Разделительные смазки. си-м, вс-м, кс-м

Как правильно выбрать разделительную смазку.

Зачем нужны разделительные смазки? Из названия понятно- РАЗДЕЛЯТЬ две поверхности, чтобы не было адгезии, а по-простому- чтобы две поверхности не слиплись и/или чтобы исключить химическую реакцию между двумя материалами.

При формовании различных заливочных материалов (эпоксидных, полиуретановых, силиконовых, бетонных, акриловых и др.), разделительные смазки играют важную роль. Они не только облегчают извлечение готовых изделий из форм, предотвращая повреждения как форм, так и отливок. Более того, такие смазки создают защитный слой, который сохраняет целостность рабочей поверхности пресс-форм.

Преимущества разделительных смазок:

• Упрощение процесса извлечения изделия из формы без повреждений и дополнительных усилий.
• Защита форм/пресс-форм от износа, что увеличивает срок службы изделия.
• Обеспечение гладкой и качественной поверхности готового изделия.
• Возможность многократного использования формы без необходимости в сложной очистке.

В этой статье рассмотрим разделительные смазки: Силиконовая, Восковая, Касторовая и Смазка на основе Поливинилового спирта.

Обычно смазки поставляют в жидком виде, в аэрозоле, в виде гранул (как полуфабрикат). Наиболее удобный формат смазки — аэрозоль, однако для больших объемов более экономичным вариантом является банка или жидкий концентрат или гранулы.

Итак, как правильно выбрать. Рассмотрим их свойства.

Силиконовая смазка- Силиконовое масло растворенное в органических растворителях. В некоторых случаях производитель может добавлять функциональную добавку, которая будет выполнять какую то определенно важную функцию.

Применение: Силиконовая смазка обладает диэлектрическими и антикоррозийными свойствами. Ее можно использовать на металлических, пластиковых, резиновых, кожаных и даже деревянных поверхностях с целью создания антифрикционного, разделительного или защитного покрытия.

Так же можно использовать в качестве:

• смазки для пресс-форм, при производстве резинотехнических и пластмассовых изделий, литья алюминиевых сплавов, выполняемого под давлением, фильер в производстве химических волокон и шаблонов при производстве изделий из ДСП;
• смазки для вращающихся и трущихся элементов разнообразных механизмов, в том числе и аккумуляторных приводов;
• защитного средства для расплавленного припоя;
• антикоррозийного средства для защиты режущих краев инструментов;
• чистящего средства для улучшения внешнего вида пластмассовых, виниловых и резиновых изделий;
• восстановительного средства для защиты от обледенения уплотнителей и повышения их упругости.
• Формование изделий из жестких и полужестких пенополиуретанов;

Смазка в аэрозоле также используется для обработки резиновых изделий и приборных щитков, а также гашения пены. Если нанести данное вещество на стекла, инструменты или оборудование, удалить с них следы краски, гипса или цемента будет намного проще. Силиконовый спрей поможет предотвратить разбрызгивание сварочных искр.

При работе с литьевым полиуретаном (пластиком для декора, изделий из пластика) при заливке в силиконовую форму – использование силиконовой смазки не рекомендуем. Поскольку химически, все полиуретаны чувствительны к воде и т.к. в силиконовом масле по ГОСТу допускается следы воды, то возможно появление эффекта вспенивание на границе соприкосновения пластика и смазки. Ещё одним недостатком является сложность покраски изделия после использования силиконовой смазки, необходимо будет тщательно снимать остатки, что порой, особенно в поднутрениях сделать проблематично.

Как наносить?

Смазку можно наносить с помощью:

• кисти,
• валика,
• пульверизатора или в виде аэрозоля  Si-M— самый удобный вариант.

Восковая смазка Вс-М -Смесь восков диспергированных в смеси растворителей.

Применение: для создания антиадгезионных покрытий на пресс-формах при формовании изделий из литьевых полиуретанов (ПУ).
Чаще всего используется как разделительная смазка при литье гибких силиконовых форм на границе силикон-силикон, силикон-модель, силикон-отливки (копии). Особенно хорошо зарекомендовала себя восковая смазка при разделении пресс-форма – литьевой ПУ пластик.

Свойства

• Образует на обрабатываемой поверхности полимерный слой – сверхтонкую, прочную, эластичную плёнку, которая обладает высокой адгезией к материалам подложки – металлу, гипсу, эластомерам, стеклу и т.п.
• После 2-3 отливок желательно снимать/чистить пресс-форму от остатков смазки.
• Не оставляет на отливаемом изделии жирных слой, что позволяет в дальнейшем покрасить изделие.
• Не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах.
• Экономична, надежна, удобна в применении.

Касторовая смазка Кс-М – касторовое масло в органическом растворителе.

Применяется для смазывания:

• пресс-форм в производстве пластмассовых и резинотехнических изделий, при литье алюминиевых сплавов под давлением и т.д.;
• трущихся и вращающихся деталей (рекомендуется для пластиковых механизмов);
• фильер в производстве химических волокон;
• шаблонов, используемых при изготовлении изделий из ДСП.

А также для:

• упрощения удаления цемента, гипса, краски и т.д. с оконных стекол, строительного оборудования и инструментов;
• обработки режущих краев инструментов и станков для защиты от ржавчины.

Важнейшим отличием касторовой аэрозольной смазки от силиконовой аэрозоли является возможность окраски, нанесения клеевого слоя или покрытий, требующих наличия адгезии к поверхности на получаемое изделие.

Смазка на основе Поливинилового спирта (ПВС)– гранулы растворенные в кипятке до киселеобразного состояния.

 После отверждения дает тонкую защитную пленку. Обычно используется при разделении силикон-силикон. К примеру, если в качестве пресс-формы используется силикон на оловянном катализаторе Силагерм 7130 или 7330, и в него заливается силикон на платиновом катализаторе Силагерм 8040. Без данной смазки пограничный слой платинового силикона не отвердится.

В тоже время эту смазки категорически не рекомендуем использовать при заливке литьевого ПУ. Гарантированно получится брак.

Вывод:
Задач много, все сразу не описать, поэтому, если не нашли ответ на свой вопрос- пишите или звоните. Наши специалисты  Вам обязательно помогут с выбором.

Пост содержит много полезной информации о работе с материалом Силагерм 6095!