Перевести страницу

  ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ

                                 "ТЕХНОЛОГИЯ-ПЛАСТ"                                            ПРОИЗВОДСТВО И РАЗРАБОТКА СИЛИКОНОВЫХ И ПОЛИУРЕТАНОВЫХ КОМПАУНДОВ И ГЕРМЕТИКОВ. 

Силагерм 8030 (фасовка 1кг)

2800 руб/кг

      Высокопрочный, безусадочный силиконовый компаунд для изготовления  эластичных форм

для заливки в них пластиков,смол, воска, гипса, мыла, полиуретана и т.д., а так же изготовления изделий технического назначения.

     Компоненты компаунда абсолютно инертны, поэтому возможно использование в пищевой промышленности для изготовления форм для конфет, шоколада, мармелада, мороженого.  Рабочий интервал температур от -60 ºС до 200 ºС (250ºС кратковременно) для технического применения и от -60 ºС до 100 ºС для пищевого применения.


Цена с НДС 20%

Фасовка по 1кг - 2800 руб/кг

фасовка по 2кг -2750 руб/кг

ХАРАКТЕРИСТИКА /

 МАРКА

Силагерм 8020

Силагерм 8030

Силагерм 8040

марка А

Твердость по Шору А

18-23

27-33

35-42

Вязкость компонента А при 20С,

 СПз

5000-7000

8000-15000

20000-60000

Вязкость компонента Б при 20С ,

 СПз

4000-6000

7000-14000

20000-50000

Смешение, комп. А/комп. Б

1/1

1/1

1/1

Жизнеспособность, мин, в

пределах

                                         0,5-6

Отн. удлинение при разрыве, %,

не менее

                                          250

Прочность при растяжении, мПа

1,5-2,0

2,0-3,5

3,5-5,0

 

ОПИСАНИЕ 

Силагерм 8000 является двухкомпонентным компаундом, состоящим из компонента А и компонента Б, при смешении которых, он отверждается при комнатной температуре.        

СПОСОБПРИМЕНЕНИЯ

Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент – восковую смазку Вс-М, ПВС или технический вазелин. После нанесения разделительного слоя дайте ему подсохнуть.

Смешение

Отвесить по массе 1 часть основы Силагерм 8000 компонент А и 1 часть основы Силагерм 8000 компонент Б в чистую емкость и  равномерно перемешать. Перемешивание может быть ручным или механическим (3-5 мин.), однако, долго перемешивать и повышать температуру выше 35°С не рекомендуется, так как существенно уменьшается время жизни компаунда. Для обеспечения полного смешения основы и отвердителя рекомендуется работать с малыми количествами компонентов.

ВНИМАНИЕ!!! Следите за правильной дозировкой отвердителя! На 1 часть пасты компонента А  добавляйте не более  1 части пасты компонента Б. При неправильной дозировке, компаунд может не отвердиться.

Рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере (остаточное давление 10-25 мм Нg), при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем  оседать. После 1-5 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена  и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 4  раза, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.

Осторожно: продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.

 Примечание: Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до получения готового слепка.

Заливка смеси и отвердевание.

Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков.  Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов, после чего отливочную форму можно снимать. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа. Если температура при отверждении  значительно ниже чем 18°С, то время отверждения увеличивается.

Есть возможность значительно ускорить процесс вулканизации(отверждения), увеличивая температуру компаунда. Примерное время и скорость вулканизации приведены в таблице:

Температура отверждения компаунда

25оС

80оС

125оС

Время полного отверждения слоя, толщиной около 2-3 мм, часы

24

0,6

0,3

Время полного отверждения слоя, толщиной около 5-7 мм, часы

24

1

0,6

 

Использование при повышенных температурах.

Литьевые формы сделанные из Силагерм 8000  могут эксплуатироваться длительное время при повышенных температурах. Однако, длительное использование форм, при температурах  выше 2500С приведет к потере эластичности формы.  Нагрев до температуры выше  300 °С  не рекомендуется.

ВАЖНО!  

Силагерм 8000 особенно чувствителен к некоторым химическим соединениям и при контакте с ними происходит ингибирование (отравление) катализатора и компаунд не отверждается. Амино- и серо-содержащие материалы, оловосодержащие органические соли являются сильными ингибиторами. Рекомендуется, чтобы  емкость в которой производится смешение, оригиналы и разделяющие агенты тщательно  проверялись перед использованием на наличие веществ  способных вызвать эффект ингибирования (отравления). Очень часто пластилин (детский и некоторые виды скульптурного пластилина), который используется как «модель», содержит амино- или серо- содержащие материалы, и когда пластилин вступает в контакт с силиконом, то пограничный слой силикона не отверждается, остается липким. Чтобы избежать этого, не используйте пластилины, содержащие серу, а также   на модель наносят разделительный состав. Мы рекомендуем использовать восковую смазку Вс-М в аэрозоли или разведенный до состояния киселя ПВС (поливиниловый спирт)

Устойчивость к литьевым материалам

Полностью отвержденный Силагерм 8000 имеет превосходную химическую устойчивость, исключая щёлочь ( рН более 11). Материал разработан для долговечной службы форм из гипса, воска, полиэфирных и эпоксидных смол. Тем не менее, следует заметить, что в конечном итоге смолы и другие агрессивные литьевые материалы будут воздействовать на силиконовые формы, изменяя их физические свойства, легкость выпрессовки. При длительном использовани формы должны периодически проверяться.

СРОКИУСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ

Срок хранения в невскрытой заводской упаковке 12 месяцев. Компоненты компаунда должны храниться при температуре от 00С до плюс 300С. При хранении компонентов при температуре ниже 150С перед применением их выдерживают при температуре 20-24 0С не менее суток.