Перевести страницу

                    ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "ТЕХНОЛОГИЯ-ПЛАСТ"                        ПРОИЗВОДСТВО И РАЗРАБОТКА СИЛИКОНОВЫХ И ПОЛИУРЕТАНОВЫХ КОМПАУНДОВ И ГЕРМЕТИКОВ. 

Тонкости работы и основные ошибки при работе с жидким полиуретановым пластиком в силикон для форм.

На рынке заливочных полиуретановых пластиков представлены жидкие пластики компаний:


Силагерм 4010 – ПО Технология-Пласт, (Россия)


АДВ 14 – НПФ Адгезив, (Россия)


AXSON F-  SikaAxson, (Франция)

BIRESIN G– Германия

RENCAST FC – Германия

Smooth-Cast - США

EASYFLO - Polytek, США

JETICAST 70 – Китай

 

Химический состав жидких пластиков в основном идентичен, отличие заключается в большем или меньшем процентном соотношении сухого наполнения (осушители, добавки влияющие на доп.свойства пластика) и добавками для стойкости к УФ излучению.


По физико-механическим свойстам – пластики так же идентичны. Отличие во времени жизни заливочных пластиков в зависимости от марок от 3 до 30 минут и в линейке импортных пластиков – в зависимости от сухого наполнителя, придающие доп.свойства пластику (более высокая или меньшая твердость по Шору Д, трудногорючесть, теплостойкость). Жидкие полиуретановые пластики - это двух компонентные материалы, состоящие из жидких компонентов, которые после смешения и заливки в форму полимеризуются и приобретают свойства твердого пластика с заданной формой конфигурацией.


Основное правило при работе с жидким пластиком: Отсутствие влаги!

Все жидкие пластики, любого производителя, особо чувствительны к влаге. Формы под заливку пластика должны быть абсолютно сухими. Даже небольшое количество воды может привезти к появлению пузырей (эффекта вспенивания), недоотверждения пластика, эффекту рыхлости. Рекомендуемая влажность воздуха при работе с материалами не более 50%.


В качестве формы под заливку пластика обычно используют силикон для форм (для не сложных форм -формовочный компаунд Силагерм 7130 – на оловянном катализаторе, для сложных форм Силагерм 8030 – на платиновом катализаторе). Основное преимущество форм, изготовленных из силикона это антиадгезионные свойства, т.е. форму не надо смазывать перед заливкой пластика, а так же  стойкость силикона к высоким температурам до + 250°С. При отверждении жидкий пластик выделяет тепло, и формы из силикона выдерживают существенно больше циклов, чем формы изготовленные из других полимеров.


Ещё одно правило которое необходимо соблюдать с любыми марками жидких пластиков: Обязательное перемешивание компонентов в таре поставке!

 Если материал поставляется в канистрах, то интенсивное встряхивание каждого компонента. В состав компонентов пластика входит «осушитель», который начинает работать, как только пластик в жидком состоянии соприкасаться с влагой воздуха и не дает ей воздействовать на пластик. Осушитель имеет плотность выше чем остальные компоненты пластика, поэтому допускается расслоение и высаживание «осушителя» в осадок. Поэтому очень важно поднять его и хорошо гомогенизировать с остальными компонентами до однородного состояния.  Если компоненты перед смешением не перемешать, то пластик может: недоотвердиться, быть рыхлым, выделять маслянистость, вспениваться и не соответствовать заявленным свойствам.


 Единовременное смешение большого объема пластика не желательно!

При работе с жидким пластиком – есть тонкость, которую не все знают и мастера, которые имеют небольшой опыт работы с жидкими пластиками, иногда делают ошибки. При смешении жидкого пластика рекомендуется замешивать небольшие количества. Если изделие объемное и требуется много материала, то желательно смешивать и заливать частями. Материал друг к другу прилипает. Подробнее: при смешении от 10 до 500 гр компонентов время жизни материала соответствует указанным значением производителя, при увеличении, в весовом соотношении, компонентов время жизни пластика сокращается (в зависимости от марки пластика и веса от 10 сек до 15 минут). К примеру: При смешении 500 гр жидкого пластика Силагерм 4010 – время жизни материала 10 минут (при комнатной температуре 20-22°С), однако при одновременном смешении уже 3кг – время жизни сокращается до 3 минут. Или к примеру китайский пластик со временем жизни 4 минуты (при единовременном смешении до 500гр), при смешении уже 2,5кг имеет время жизни 20-25 сек. Поэтому при выборе пластика обращайте внимание на время жизни материала, поскольку Вам помимо необходимого времени на тщательное перемешивание компонентов, необходимо будет ещё учитывать время на выход пузырьков воздуха, которые намешиваются при смешении компонентов.

Советы и правила описанные в данной статье – это опыт и знания наших разработчиков и наших клиентов. Надеемся, что они будут полезны Вам в вашей работе.


Если Вы увидели неточность, либо у Вас так же, есть желание поделиться с «подводными камнями», которые могут возникнуть при работе с жидкими пластиками и не прописанные в этой статье, то будем благодарны за ваши советы и опыт.


С уважением,

Коллектив "ПО "Технология-Пласт"

 

 

Силикон или полиуретан для форм? Как правильно сделать выбор.

На рынке формовочных материалов представлен большой выбор и силиконовых и полиуретановых компаундов и особенно начинающему формоделу сложно определиться, какой же материал им выбрать, что лучше силикон или полиуретан? И какая марка силикона или полиуретана им подойдет.

Поэтому мы решили написать эту статью и рассказать особенности того или иного материала.

    Хотим обратить ваше внимание, что для производства разных изделий или решений разных технических задач клиента, применяется: или силикон, или полиуретан. Поэтому говорить, что силикон лучше, или полиуретан лучше ― не корректно!

     К примеру:  по своим химическим свойствам силикон не держит щелочь, значит совершенно очевидно, что в силиконовые формы нельзя заливать бетон, поскольку силиконовая форма очень быстро  выйдет из строя. И значит под заливку бетона  надо использовать полиуретановый компаунд для форм.

     Или:  максимальная температура которую держит формовочный полиуретан +110°С, поэтому в неё уже нельзя заливать материалы, которые в процессе отверждения разогреваются, а это почти все виды смол, не говоря уже про  легкоплавкие металлы.

      В тоже время полиуретаны для форм более прочные и аброзиво-стойкие, поэтому если вы планируете заливать гипс, алибастр или композиции которые разогреваются в процессе отверждения не выше +80 °С, лучше использовать полиуретаны.

Ниже в виде таблице мы покажем плюсы и минусы силиконов для форм и полиуретанов для форм.


Силиконы для форм.

 Бывают 2-х видов: на оловянном катализаторе  и на платиновом катализаторе.

 

плюс

минус

силикон на оловянном и платиновом катализаторе

Широкий рабочий  диапазон температур, от ― 60 до +300°С, следовательно можно смело в эти формы заливать различные виды смол, гипс, воск, мыло, пластик, ппу, легкоплавкие металлы (такие как олово)

Не держат щелочные составы, поэтому в них не желательно заливать бетон, формы очень быстро выходят из строя

высокие прочностные показатели на разрыв и удлинение

у силиконов на оловянном катализаторе низкие показатели на раздир (если образовалась трещина в форме то по этой трещине легко рвется, поэтому при изготовлении формы, её желательно дополнительно армировать марлей или капроном)

легкость в применение, возможность использовать в домашних условиях.

 

нет остаточной деформации

 

к силиконам ничего не прилипает (за исключением силикона)

 

силикон на платиновом катализаторе

можно использовать для пищевой промышленности

 

 

Полиуретан для форм. 

Так же бывает 2-х видов: наполненные и ненаполненные полиуретаны.

    Наполненные полиуретаны (самый экономичный вариант), обычно, используют для последующей заливки гипса, ненаполненные ― для бетона.

 

плюс

минус

наполненные и ненаполненные полиуретаны

ОЧЕНЬ высокие прочностные показатели на разрыв, раздир и удлинение.

максимальная температура которую держит полиуретан плюс 100 °С (+110 °С уже критическая), что ограничивает возможность его применения.

Высокая аброзивостойкость

При изготовлении формы обязательно необходима восковая разделительная смазка. Иначе жидкий полиуретан намертво прилипнет к вашей модели и опалубке.

Широкий диапозон твердостей от мягкой 30 по шору А, до очень твердой 95 по шору А (почти пластик), Следовательно клиент всегда может  подобрать необходимую твердость чтобы форма хорошо держала геометрию и при этом не возникало труда с извлечением изделия из формы, как это часто возникает с пластиковыми формами.

 

легкость в применение, возможность использовать в домашних условиях.

 

И немного информации по маркам  силиконов и полиуретанов для форм которые мы производим.

Силиконы на оловянном катализаторе :

Силагерм 7130 ― жидкий заливочный силикон с твердостью по Шору 30 А (средняя твердость);

Силагерм 7140 ― жидкий заливочный силикон с твердостью по Шору 40 А;

Силагерм 7220 ― вязкотекучий силикон с твердостью по Шору 20А (очень мягкий силикон), можно наносить в обмазку;

Силагерм 7230 ― мягкий, пастообразный материал, наносится на вертикальные поверхности (по консистенции как вазелин), твердость по Шору 30 А.

Силиконы на платиновом катализаторе:

Силагерм 8020-  заливочный силикон с твердостью по Шору 20 А (мягкая, эластичная резина)

Силагерм 8030-  вязкотекучий силикон с твердостью по Шору 30 А (средняя твердость)

Силагерм 8040 ―  вязкотекучий силикон с твердостью по Шору 40 А 

Ненаполненные полиуретаны для форм более 1000 съемов:

Силагерм 6030― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 30 А, используют для небольших изделий;

Силагерм 6040 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 40 А, используют при производстве изделий размером  до 75 см.

Силагерм 6050 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 50 А, используют при производстве изделий размером  до 100 см.

Силагерм 6060 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 60 А (твердая резина), используют при производстве изделий размером  от 100 см.

Силагерм 6070 и 6080 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 70 и 80 А (твердая резина), используют при производстве изделий размером  от 200 см.

Силагерм 6090 и 6095 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 90 и 95 А (очень твердая резина), используют при производстве различных изделий (ролики, отбойники, сита и т.п.)

Наполненные полиуретаны для форм до 1000 съемов:

Силагерм 5035 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 30 А, используют для небольших изделий;

Силагерм 5045 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 40 А, используют при производстве изделий размером  до 75 см.

Силагерм 5055 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 50 А, используют при производстве изделий размером  до 100 см.

Силагерм 5240 ---  обмазочный формовочный полиуретан по Шору 40 А.

При производстве форм из полиуретана не забывайте обрабатывать модель и опалубку разделительным восковым составом  Вс-М.

Если у Вас остались вопросы, мы всегда готовы помочь Вам определиться с выбором формовочного материала и проконсультируем как работать с ним.

Звоните и пишите , будем рады сотрудничеству!


СРАВНЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК ПОЛИУРЕТАНОВЫХ ФОРМОВОЧНЫХ КОМПАУНДОВ СИЛАГЕРМ, АДВАФОРМ, VYTAFLEX(Витафлекс)

Предлагаем Вашему вниманию таблицу со сравнительными характеристиками полиуретановых компаундов представленных на нашем рынке.


По просьбе наших клиентов было проведено сравнение формовочных полиуретановых компаундов холодного отверждения марок Силагерм, Адваформ и Vytaflex(витафлекс) с твердостями  30 и 40 по Шору А.

В связи с этим были сделаны закупки Адваформ 30 и 40 и Vytaflex 30 и 40; и взяты случайным отбором партии компаундов, которые мы выпускаем - Силагерм 5035, Силагерм 6030, Силагерм 5045 и Силагерм 6040 и в нашей сертифицированной лаборатории ХимТех-Р проведены испытания.

С результатами испытаний можно ознакомиться ниже. 

Из таблиц видно, что все материалы соответствуют заявленным свойствам и подходят для изготовления форм. 

Особо хочется обратить ваше внимание на опыт наших клиентов, которые на практике убедились, что:

- формы из Силагерм 5035, Адваформ 30, Силагерм 5045 и Адваформ 40 - выдерживают до 1000 съемов и в большей степени подходят под литьё гипса, бетон держат чуть хуже и для увеличения сроков службы форм необходимо применение разделительных смазок.

- формы из Силагерм 6030,Vytaflex 30, Силагерм 6040 и Vytaflex 40 выдерживают от 1000 и выше съемов и прекрасно держат бетон и гипс. Многие наши клиенты не пользуются разделительными смазками когда работают с этими материалами, но мы всё равно рекомендуем для увеличения срока службы формы при возникновении небольшого подлипания бетона к форме периодически смазывать форму разделительной смазкой.

В качестве разделителя обычно используют мыльные растворы, отработку, касторовое масло и др.


МаркаСилагерм 5035 партия 201 от 19.05.16 г. Адваформ 30Силагерм 6030 партия 220 от 01.06.16Vytaflex 30
Цена за 1кг  *320-280 руб/кг495-475 руб/кг500-465 руб/кг963-817 руб/кг
Твердость по Шору, A30353030
Соотношение (по весу)2А:1В1А:1В2А:1В1А:1В
Время жизни при 22С, мин.55355550
Время отверж.,** час16 1616 16
Плотность г/см31,021,021,021,02
Удлинение при разрыве, %63063010001000
Предел прочности на разрыв, МПа3,13,143,93,5
Усадка, % менее0,0250,050,0250,025

*   Указанные цены  актуальны на дату выпуска статьи.

** Временем отверждения подразумевается время через которое материал можно снимать с формы.  Полный набор  свойств формы изготовленные из полиуретанов холодного отверждения вне зависимости от марки набирают в течении 120 часов (5 суток) при комнатной температуре или через сутки при комнатной температуре + сутки при 65° С и только через это время гарантируются указанные показатели.

МаркаСилагерм 5045 партия 189 от 07.05.16 г. Адваформ 40Силагерм 6040партия 197 от 14.05.16Vytaflex 40
Цена за 1кг  *от 327 до 287 руб/кгот 495 до 475 руб/кгот 500 до 465 руб/кгот 860 до 600 руб/кг
Твердость по Шору, A40404040
Соотношение (по весу)2А:1В1А:1В1А:1В1А:1В
Время жизни при 20С, мин.50254045
Время отверж.,** час16161616
Плотность г/см31,021,021,021,03
Удлинение при разрыве, %610600800680
Предел прочности на разрыв, МПа3,73,94,84,2
Усадка, % менее0,0250,050,0250,025

*   Указанные цены  актуальны на дату выпуска статьи.

** Временем отверждения подразумевается время через которое материал можно снимать с формы.  Полный набор  свойств формы изготовленные из полиуретанов холодного отверждения вне зависимости от марки набирают в течении 120 часов (5 суток) при комнатной температуре или через сутки при комнатной температуре + сутки при 65° С и только через это время гарантируются указанные показатели.


Выбор герметика для герметизации солнечных батарей

Альтернативное энергоснабжение для дачи или дома – в последнее время всё больше людей задумываются об этом. И установление солнечной батареи (СБ) на крыше дома, отличный и не дорогой вариант.

В интернете существует много статей где купить комплектующие, схемы сборки и рекомендации где и как установить солнечную батарею. Мы же хотим акцентировать внимание и дать советы чем правильно герметизировать солнечную батарею. Поскольку от качества герметизации будет зависеть дальнейшая работа вашей СБ. Герметизация необходима для защиты хрупких элементов от воздействия внешних воздействий (пыль, дождь, снег, грязь, птицы и т.п.). Качественная герметизация предохраняет паяные контакты, тонкие проводники от окисления.

Виды и плюсы/минусы герметиков:

- Спецгерметик Виксинт ПК-68марка А или Силагерм 2104 - прозрачный, 2-х компонентный герметик, очень жидкий, поэтому хорошо протекает и заполняет все пустоты, из него очень хорошо выходят пузыри которые образуются в процессе смешивания двух компонентов. Усадка герметика очень незначительна-около 0,5-1%, поэтому при усадке, которая происходит у любого герметизирующего материала, тонкие проводники не вырываются. В некоторых случаях, для улучшения адгезии рекомендуется использовать Подслой П-11(при покупке герметика запрашивайте производителя дополнительно подслой П-11.

-Новый оптически прозрачный силиконовый герметик (как вода) Силагерм 2106 – выпускается на основе жидкого прозрачного силиконового каучука СКТН А и прозрачного отвердителя. После смешения двух компонентов, компаунд выливается или наносится кистью на герметизируемую поверхность и в течении 1- 6 часов компаунд отверждается. Усадка герметика 0,5-1%. В некоторых случаях, для улучшения адгезии рекомендуется использовать Подслой П-11.

- Силагерм 1042 марка А - нейтральный однокомпонентный прозрачный силиконовый спецгерметик. Очень удобен в использовании, достаточно хорошо встряхнуть в таре поставке и вылить или нанести кистью на поверхность. Толщина слоя не более 1 см. Время покрытия пленки от 10 до 20 минут в зависимости от температуры. Полное отверждение пленки при толщине заливки 1 см – 24 часа. Высокая адгезия. Усадка 0,5-1%.

- Нейтральные прозрачные строительные герметики в тубах – удобство нанесения на узкие элементы. Достаточно вязкий – плохо растекается. Усадка в зависимости от производителя от 2 до 15%

- Кислые однокомпонентные силиконовые герметики в тубах (в том числе санитарные) – не рекомендуются, т.к. уксусная кислота входящая в состав герметика окисляет контакты. Усадка герметика в зависимости от производителя от 5 до 30!!!% (чем дешевле, тем усадка больше), поэтому очень часты случаи когда герметик вырывает проводник от места контакта. Плюс у этого вида герметика только в хорошей адгезии.

- Эпоксидные составы – очень прочный компаунд, имеет высокую адгезию к материалам. Но при необходимости починить вышедший из строя элемент нет возможности «расковырять», отремонтировать и заново залить поверху. Силиконовые герметики в этом плане выигрывают. И самое важное, что при низких (минусовых) температурах смола отслаивается и трескается.

- Прозрачные однокомпонентные и двухкомпонентные полиуретановые герметики, бывают 2-х видов: отверждаемые при температуре, что очень неудобно при герметизации солнечной батарее в домашних условиях и отверждаемые при комнатной температуре. Основной минус полиуретановых герметиков, что при попадании УФ герметик желтеет, так же в России такие герметики не производятся, только перепродаются или перефасовываются импортные. Поэтому стоимость этих герметиков очень высокая.

По совету одного из наших клиентов, хотим разместить ссылку http://savenergy.info/page/solnechnaja-batareja-sdelaju-sam, где очень удачно написано как и на что обратить внимание при изготовлении солнечной батареи самому.