Электроизоляционные компаунды и герметики- виды герметиков (высокотемпературные или маслобензостойкие герметики), области применения, характеристики герметиков, технология работы с герметиками.

Электроизоляционные компаунды и герметики- виды герметиков, области применения, характеристики герметиков, технология работы с герметиками.

На рынке электроизоляционных материалов (компаундов и герметиков) сейчас можно встретить очень широкий ассортимент и порой покупателю тяжело разобраться в особенностях того или иного вида герметика.

Сразу хочу уточнить, что речь пойдет о электроизоляционных герметиках, которые используются для защиты различных плат, солнечных батарей, электроэлементов и т.п., обычные строительные герметики рассматриваться не будут, поскольку, в основном, они не соответствуют необходимым требованиям в качестве электроизоляционных герметиков.

Герметики бывают:

-силиконовые

-полиуретановые

Силиконовые герметики -  предназначены для защиты изделий электронной и радиотехнической техники, длительно работающих в среде воздуха и в условиях повышенной влажности в интервале температур от минус 60 до плюс 300 ºС. Мягкость и эластичность компаунда позволяют применять его для герметизации изделий из ферритов и пермаллоев.

Особенностью силиконовых герметиков является:

-высокие диэлектрические показатели

- озоностойкость,

- стойкость к УФ

- широкий температурных интервал от минус 60 до плюс 300 ºС (некоторые марки кратковременно до плюс 350 ºС)

Так же, в зависимости от наполнения, силиконовые герметики бывают: оптически прозрачные, теплопроводные, высокотемпературные, не поддерживающие горения, частично проводящие электрический ток (для снятия статического напряжения), пеногерметики и т.д.

Прозрачные герметики: Виксинте ПК-68, Силагерм 2104, Силагерм 1042, Пентэласт-712

Оптически прозрачные: Силагерм 2106

Высокотемпературные герметики: Виксинт У-4-21, Силагерм 2142, Виксинт К-68, Силагерм 2107, Пентэласт-711

Теплопроводные герметики: паста Виксинт КТ-73, Силагерм 2112, Силагерм 2113, Силагерм 2113-27, паста Силагерм 2114, паста Пентэласт-714, паста КПТД-1, Силгард-170

Герметики для взрывозащищенного оборудования: Силагерм 2112, Силагерм 2111

Герметики не поддерживающие горения: Силагерм 2111, Пентэласт-719

Герметики с повышенной морозостойкостью: Виксинт ПКФ-68, Виксинт УФ-7-21

Пеногерметик силиконовый: Силагерм 2140

Сводная таблица с характеристиками на силиконовые герметики :

Полиуретановые герметики - применяются как стойкое к растворителям(маслобензостойкость), ГСМ, нефтепродуктам, кислотам и щелочам сверхпрочное, защитное и антивандальное покрытие для электрических плат и схем, для герметизации стыков и швов металлоконструкций, футеровки емкостей для нефтепродуктов, растворителей, для ремонта прорезиненных валиков, роликов и транспортерных лент.  Обладает высокой прочностью, устойчивостью к истиранию, повышенной адгезией к металлам и сплавам, стеклопластику, текстолиту, полиуретанам при условии обработки адгезивом. Может эксплуатироваться в условиях 100% влажности, в условиях высокого давления, соляного тумана, в среде нефтепродуктов (растворители, ГСМ), разбавленных кислот и щелочей при температурах от -60 до +110°С. Материал не подвержен воздействию микроорганизмов и плесени.

После вулканизации продукт представляет собой резину твердостью от 10 до 95 ед. по шкале Шор А в зависимости от конкретной марки.

Особенностью полиуретановых герметиков является:

-стойкость к щелочам

- стойкость к кислотам

- стойкость к горюче-смазочным материалам (ГСМ)

- высокие адгезионные свойства

Распространенные марки полиуретановых герметиков:  Силагерм 3060, Силагерм 3090

Сводная таблица с характеристиками на полиуретановые герметики:

Если необходимо снять форму с вертикальной, наклонной поверхности или необходимо работать в "полевых"условиях и надо изготовить копию барельефа или капители, или другого декоративного элемента , то Вам понадобится Силагерм 5240.

У каждого мастера часто возникает потребность изготовить форму с вертикальной поверхности, потолка или любой другой поверхности, декоративного элемента и тогда идеальным материалом для этой задачи служит полиуретан для форм Силагерм 5240.

Это двухкомпонентный материал пастообразной консистенции,смешивается в пропорции 100/80 и имеющий время жизни 30-50 минут(время в течении которого с материалом  можно работать до момента схватывания и превращению в резину). в зависимости от температуры окружающей среды.

Чем температура выше, тем время жизни компаунда меньше, при уменьшении температуры до +10 С время жизни может увеличиться до 60-70 минут.

Перед нанесением материала на копируемую модель, саму модель и прилегающие поверхности, которые будут соприкасаться с формовочным материалом, необходимо обработать восковой разделительной смазкой Вс-М. Через 10-20  минут после нанесения смазки, приступают к процессу изготовления формы.

Перед тем как отмерить необходимое количество гр/кг, компонент А (бежевого цвета) обязательно хорошо перемешайте в таре поставке, т.к. допускается расслоение и только после этого отмеряйте необходимое кол-во. Компонент В перемешивать не надо.

Смешанные компоненты перемешиваются до однородности в течении 3- 7 минут в зависимости от количества и далее наносятся на обработанную разделительной смазкой поверхность с помощью жесткой кисти.

Рекомендует смешивать небольшими порциями и изготавливать форму 3-4мя подходами (3-4- слоя), тогда форма получится без пузырей и расход материала будет небольшой, и форма по всей своей поверхности будет иметь одинаковую толщину.

По консистенции компаунд мягкий, как вазелин, легко наносится. немного оплывает, но не стекает с поверхности. Чтобы разбить пузырьки, которые могут остаться в мелком и глубоком рельефе, наносить компаунд надо постукивающими движениями . После нанесения первого слоя, не спешите и подготовьте вторую порцию смеси к моменту когда первый слой схватится (т.е. перестанет мазаться и течь и будет липкой резиной).  Таким же образом наносят все 3-4 слоя. Для увеличения прочности на раздир между 3-м и 4-м слоем рекомендуется наносить армирующий слой (марля. серпятка, капрон и т.п.).

Через 3-6 часов после нанесения последнего слоя, материал по виду и ощущениям выглядит как полностью готовый, но это обманчиво.

ВАЖНО: ВСЕ полиуретаны холодного отверждения по своим химическим свойствам отверждаются 5 суток (т.е. через 5 суток заканчиваются все химические процессы в материале), но уже через сутки- трое - форму можно аккуратно снимать,т.к.50-80% реакции уже будут закончены, но т.к. процессы все ещё идут, форму надо положить на ровную поверхность и дать время до завершения всех процессов. Только тогда форма прослужит долго и её геометрия не будет нарушена.

В  качестве жесткой подложки можно использовать гипс или гипсовые бинты.

После завершения процесса изготовления формы, у вас должна получиться форма состоящая из гибкого вкладыша с точной копией и жесткого кожуха для поддержания этого гибкого вкладыша.

Если у Вас остались вопросы по процессу изготовления формы из обмазочного компаунда силагерм 5240, звоните нам по телефону (495)221-87-50, мы обязательно ответим на них.

Силагерм 5240  является аналогом американского компаунда brush on 40 (брошон 40).

Ниже приведены характеристики на отвержденный компаунд Силагерм 5240 после 5 суток.

В готовую форму из полиуретана можно заливать бетон, гипс и другие материалы которые при отверждении разогреваются не выше + 110 оС.

Для полиэфирных смол, легкоплавкий металлов и других материалов которые разогреваются до + 250 оС необходимо использовать силикон для форм Силагерм 7140 или Силагерм 8040.

Альтернативное энергоснабжение для дачи или дома – в последнее время всё больше людей задумываются об этом. И установление солнечной батареи (СБ) на крыше дома, отличный и не дорогой вариант.

В интернете существует много статей где купить комплектующие, схемы сборки и рекомендации где и как установить солнечную батарею. Мы же хотим акцентировать внимание и дать советы чем правильно герметизировать солнечную батарею. Поскольку от качества герметизации будет зависеть дальнейшая работа вашей СБ. Герметизация необходима для защиты хрупких элементов от воздействия внешних воздействий (пыль, дождь, снег, грязь, птицы и т.п.). Качественная герметизация предохраняет паяные контакты, тонкие проводники от окисления.

Виды и плюсы/минусы герметиков:

- Спецгерметик Виксинт ПК-68марка А или Силагерм 2104 - прозрачный, 2-х компонентный герметик, очень жидкий, поэтому хорошо протекает и заполняет все пустоты, из него очень хорошо выходят пузыри которые образуются в процессе смешивания двух компонентов. Усадка герметика очень незначительна-около 0,5-1%, поэтому при усадке, которая происходит у любого герметизирующего материала, тонкие проводники не вырываются. В некоторых случаях, для улучшения адгезии рекомендуется использовать Подслой П-11(при покупке герметика запрашивайте производителя дополнительно подслой П-11.

-Новый оптически прозрачный силиконовый герметик (как вода) Силагерм 2106 – выпускается на основе жидкого прозрачного силиконового каучука СКТН А и прозрачного отвердителя. После смешения двух компонентов, компаунд выливается или наносится кистью на герметизируемую поверхность и в течении 1- 6 часов компаунд отверждается. Усадка герметика 0,5-1%. В некоторых случаях, для улучшения адгезии рекомендуется использовать Подслой П-11.

- Силагерм 1042 марка А - нейтральный однокомпонентный прозрачный силиконовый спецгерметик. Очень удобен в использовании, достаточно хорошо встряхнуть в таре поставке и вылить или нанести кистью на поверхность. Толщина слоя не более 1 см. Время покрытия пленки от 10 до 20 минут в зависимости от температуры. Полное отверждение пленки при толщине заливки 1 см – 24 часа. Высокая адгезия. Усадка 0,5-1%.

- Нейтральные прозрачные строительные герметики в тубах – удобство нанесения на узкие элементы. Достаточно вязкий – плохо растекается. Усадка в зависимости от производителя от 2 до 15%

- Кислые однокомпонентные силиконовые герметики в тубах (в том числе санитарные) – не рекомендуются, т.к. уксусная кислота входящая в состав герметика окисляет контакты. Усадка герметика в зависимости от производителя от 5 до 30!!!% (чем дешевле, тем усадка больше), поэтому очень часты случаи когда герметик вырывает проводник от места контакта. Плюс у этого вида герметика только в хорошей адгезии.

- Эпоксидные составы – очень прочный компаунд, имеет высокую адгезию к материалам. Но при необходимости починить вышедший из строя элемент нет возможности «расковырять», отремонтировать и заново залить поверху. Силиконовые герметики в этом плане выигрывают. И самое важное, что при низких (минусовых) температурах смола отслаивается и трескается.

- Прозрачные однокомпонентные и двухкомпонентные полиуретановые герметики, бывают 2-х видов: отверждаемые при температуре, что очень неудобно при герметизации солнечной батарее в домашних условиях и отверждаемые при комнатной температуре. Основной минус полиуретановых герметиков, что при попадании УФ герметик желтеет, так же в России такие герметики не производятся, только перепродаются или перефасовываются импортные. Поэтому стоимость этих герметиков очень высокая.

По совету одного из наших клиентов, хотим разместить ссылку http://savenergy.info/page/solnechnaja-batareja-sdelaju-sam, где очень удачно написано как и на что обратить внимание при изготовлении солнечной батареи самому.