Силагерм 8020 - Платиновый силикон для изготовления формы
Высокопрочный, безусадочный силиконовый компаунд для изготовления эластичных форм
для заливки в них пластиков,смол, воска, гипса, мыла, полиуретана и т.д., а так же изготовления изделий технического назначения.
Компоненты компаунда абсолютно инертны, поэтому возможно использование в пищевой промышленности для изготовления форм для конфет, шоколада, мармелада, мороженого. Рабочий интервал температур от -60 ºС до 200 ºС (250ºС кратковременно) для технического применения и от -60 ºС до 100 ºС для пищевого применения.
Силагерм 8000 выпускается с твердостью, 20, 30 и 40 по Шору А.
Компоненты компаунда представляют собой вязко-текучую массу. Компонент А – матово-
прозрачного цвета,
компонент Б – матово-голубовато-прозрачного цвета, однородной консистенции.
Цена с НДС 20%
Фасовка по 1кг - 2 550 руб/кг
фасовка по 2кг -2 500 руб/кг
ХАРАКТЕРИСТИКА / МАРКА | Силагерм 8020 | Силагерм 8030 | Силагерм 8040 марка А |
Твердость по Шору А | 18-23 | 27-33 | 35-42 |
Вязкость компонента А при 20С, СПз | 5000-7000 | 8000-15000 | 20000-60000 |
Вязкость компонента Б при 20С , СПз | 4000-6000 | 7000-14000 | 20000-50000 |
Смешение, комп. А/комп. Б | 1/1 | 1/1 | 1/1 |
Жизнеспособность, мин, в пределах | 0,5-6 | ||
Отн. удлинение при разрыве, %, не менее | 250 | ||
Прочность при растяжении, мПа | 1,5-2,0 | 2,0-3,5 | 3,5-5,0 |
ОПИСАНИЕ
Силагерм 8000 является двухкомпонентным компаундом, состоящим из компонента А и компонента Б, при смешении которых, он отверждается при комнатной температуре.
СПОСОБПРИМЕНЕНИЯ
Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент – восковую смазку Вс-М, ПВС или технический вазелин. После нанесения разделительного слоя дайте ему подсохнуть.
Смешение
Отвесить по массе 1 часть основы Силагерм 8000 компонент А и 1 часть основы Силагерм 8000 компонент Б в чистую емкость и равномерно перемешать. Перемешивание может быть ручным или механическим (3-5 мин.), однако, долго перемешивать и повышать температуру выше 35°С не рекомендуется, так как существенно уменьшается время жизни компаунда. Для обеспечения полного смешения основы и отвердителя рекомендуется работать с малыми количествами компонентов.
ВНИМАНИЕ!!! Следите за правильной дозировкой отвердителя! На 1 часть пасты компонента А добавляйте не более 1 части пасты компонента Б. При неправильной дозировке, компаунд может не отвердиться.
Рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере (остаточное давление 10-25 мм Нg), при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем оседать. После 1-5 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 4 раза, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.
Осторожно: продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.
Примечание: Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до получения готового слепка.
Заливка смеси и отвердевание.
Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов, после чего отливочную форму можно снимать. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа. Если температура при отверждении значительно ниже чем 18°С, то время отверждения увеличивается.
Есть возможность значительно ускорить процесс вулканизации(отверждения), увеличивая температуру компаунда. Примерное время и скорость вулканизации приведены в таблице:
Температура отверждения компаунда | 25оС | 80оС | 125оС |
Время полного отверждения слоя, толщиной около 2-3 мм, часы | 24 | 0,6 | 0,3 |
Время полного отверждения слоя, толщиной около 5-7 мм, часы | 24 | 1 | 0,6 |
Использование при повышенных температурах.
Литьевые формы сделанные из Силагерм 8000 могут эксплуатироваться длительное время при повышенных температурах. Однако, длительное использование форм, при температурах выше 2500С приведет к потере эластичности формы. Нагрев до температуры выше 300 °С не рекомендуется.
ВАЖНО!
Силагерм 8000 особенно чувствителен к некоторым химическим соединениям и при контакте с ними происходит ингибирование (отравление) катализатора и компаунд не отверждается. Амино- и серо-содержащие материалы, оловосодержащие органические соли являются сильными ингибиторами. Рекомендуется, чтобы емкость в которой производится смешение, оригиналы и разделяющие агенты тщательно проверялись перед использованием на наличие веществ способных вызвать эффект ингибирования (отравления). Очень часто пластилин (детский и некоторые виды скульптурного пластилина), который используется как «модель», содержит амино- или серо- содержащие материалы, и когда пластилин вступает в контакт с силиконом, то пограничный слой силикона не отверждается, остается липким. Чтобы избежать этого, не используйте пластилины, содержащие серу, а также на модель наносят разделительный состав. Мы рекомендуем использовать восковую смазку Вс-М в аэрозоли или разведенный до состояния киселя ПВС (поливиниловый спирт)
Устойчивость к литьевым материалам
Полностью отвержденный Силагерм 8000 имеет превосходную химическую устойчивость, исключая щёлочь ( рН более 11). Материал разработан для долговечной службы форм из гипса, воска, полиэфирных и эпоксидных смол. Тем не менее, следует заметить, что в конечном итоге смолы и другие агрессивные литьевые материалы будут воздействовать на силиконовые формы, изменяя их физические свойства, легкость выпрессовки. При длительном использовани формы должны периодически проверяться.
СРОКИУСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Срок хранения в невскрытой заводской упаковке 12 месяцев. Компоненты компаунда должны храниться при температуре от 00С до плюс 300С. При хранении компонентов при температуре ниже 150С перед применением их выдерживают при температуре 20-24 0С не менее суток.
- Силагерм 8020, 8030, 8040 ТУ 2513-009-01296014-2015.pdf2.1 Мб, 05 июля в 12:44Силагерм 8000 инструкция.pdf231.5 кб, 05 июля в 12:43Отказное письмо644.2 кб, 18 мая в 15:40