Силагерм 4005 Заливочный полиуретановый пластик.смешение 1/1

ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ ПЛАСТИК СИЛАГЕРМ 4005  

ПРИМЕНЕНИЕ Изготовление монолитных изделий прототипировании технического назначения и в декоративном секторе методом литья в открытые и закрытые формы.

ОСОБЕННОСТИ    Очень низкая вязкость( сравнимая с водой)

Применим с большим количеством наполнителя

Хорошая адгезия к большинству материалов

Высокая чистота поверхности

Хорошая податливость механической обработке

Хорошая окрашиваемость

Слабый запах ароматических углеводородов

Низкая температура полимеризации

Может обрабатываться резанием, шлифованием, легко склеивается цианакрилатными клеями

ПЕРЕРАБОТКА                                                

 Рабочее соотношение компонентов А : Б  в.ч.,    100 : 100

Время жизни (гелеобразования, текучести) мин.,    4,5-5,5

Время отверждения (извлечения из формы) час.,        3

Время полного отверждения (пост-отверждение) ч.,   24 – 72

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

УСЛОВИЯ ПЕРЕРАБОТКИ: Температура компонентов пластика, окружающей среды, наполнителя (если он используется) и формы должна быть в пределах 20-22° C. При температуре ниже указанной, временные характеристики изменяются в большую сторону. При температуре, выше указанной временные характеристики изменяются в меньшую сторону.

ВАЖНО! При работе необходимо учитывать следующее, чем больше масса отливки- тем выше температура полимеризации и короче время жизни и отверждения.

  При механическом перемешивании устройствами миксерного типа либо с помощью смесительно-дозирующих установок низкого давления временные характеристики смещаются в меньшую сторону. При машинной заливке с помощью смесительно-дозирующих установок высокого давления временные характеристики смещаются в меньшую сторону (время жизни может уменьшиться более чем на 1 минуту).

  Перед использованием рекомендуется тщательно, в течении 5-7 минут, перемешать компоненты в таре поставщика с помощью пропеллерной мешалки, либо путем рециркуляции с помощью специальных насосов. Важно во время переработки компонентов обеспечить низкую влажность воздуха и абсолютно сухую поверхность формы. Также необходимо избегать любых контактов с водой, обводненных поверхностей и влажных наполнителей. Ни в коем случае не допускается разбавление или разжижение компонентов с помощью растворителей, воды, других жидкостей и т.д. Добавление красителей необходимо осуществлять в компонент А в количестве не более 2 % от массы отливки. Красители используются на полиуретановой основе и для полиуретанов. При использование пигментных красителей количество пигмента и насыщенность цвета определяется опытным (экспериментально) путем. При необходимости наполнитель может быть добавлен полностью в компонент А или частями в каждый из компонентов. Количество наполнителя не регламентируется и зависит от смачиваемости наполнителя и комфортной текучести полученного компаунда. Хранение наполненных или окрашенных компонентов не рекомендуется. Соответственно наполнитель либо краситель необходимо вводить в компоненты непосредственно перед применением.

  После смешивания компонентов компаунд заливается в нижнюю точку формы заранее обработанной анти адгезионной смазкой на восковой основе, давая возможность жидкости самостоятельно заполнить все сложные участки формы. Процесс отверждения протекает при высоких температурах от плюс 50°С и выделении вредных для человеческого организма паров. Обязательно работайте под вытяжкой. Чем больше масса отливки- тем выше температура полимеризации.

   При использовании закрытых форм, форм с поднутрениями и отрицательными углами необходимо продумать систему выпарных отверстий для отвода воздуха. Перед применением силиконовых разделительных составов проверьте их совместимость с компаундом, так как некоторые силиконовые смазки могут вступать в реакцию с компонентами пластика во время полимеризации. После извлечения из формы поверхности изделия необходимо очистить от остатков смазки для дальнейшего нанесения грунтовочного либо финишного покрытия (грунт, лак, краска и т.д.). Метод и средство для удаления остатков смазки необходимо уточнять у производителя смазки. Пластик превосходно укрывается большинством видов лаков, грунтов и красок. Причиной плохой укрывистости и адгезии грунтовочных и финишных покрытий является остаток разделительного слоя смазки либо ошибки при работе с силиконовыми формами, которые имеют свойства под воздействием температуры выделять ПМС-масло(пластификатор) из тела силиконовой формы. Делайте значительные перерывы между отливками. Это позволит вашей форме остыть (отдохнуть) и тем самым продлит живучесть формы. Избыточное выделение ПМС-масла способствует так называемой «сушке» формы или старение формы, характерными признаками чего являются помутнение цвета формы, растрескиваемость, залипание и выдирание кусков формы, поэтому силиконовые формы рекомендуется смазывать. Рекомендуемый интервал между отливками не менее 1 часа и в конце работы периодически аккуратно мыть формы мыльным раствором. После извлечения из формы деталь необходимо оставить в покое на 24-48 часов до окончания всех процессов связанных с формированием полимерных связей. Время полного набора свойств (физико-механических свойств) 3 суток. После извлечения из формы отливка будет оставаться пластичной в течение некоторого времени. На это время изделию следует избегать перепадов температуры, сквозняков, деформации, упаковки, окраски, грунтовки и т.д. По истечении времени пост-­отверждения изделие может быть использовано для последующих этапов технологического процесса.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ       Следующие меры предосторожности для охраны здоровья и экологии окружающей среды должны быть соблюдены при обращении с этими продуктами:

• хорошая вентиляция или вытяжка
• защитные очки и перчатки
• средства индивидуальной защиты органов дыхания
• адсорбирующие материалы для сбора проливов
• отсутствие открытых источников огня

ХРАНЕНИЕ. Максимальный срок хранения продукта в невскрытой, оригинальной упаковке 6 месяцев при температуре хранения от 18 до 22°С. Хранение осуществляется в местах защищенных от прямых солнечных лучей и влаги в герметично закрытой таре Поставщика. При длительном хранение компонентов при пониженной температуре возможна кристаллизация. В случае обнаружения кристаллов рекомендуется плавно прогреть компоненты при температуре от 40°С до 50°С. Перед использованием компоненты рекомендуется охладить до комнатной температуры. Упаковка с компонентом должна быть тщательно закрыта после вскрытия для предотвращения контакта компонента с влагой воздуха, а остаток компонента переработан в минимально возможный срок.

Информация приведённая в данной инструкции несет ознакомительный характер и основана на нашем опыте и уровне технической оснащенности. Все значения указанные в таблице получены при определенных условиях (температура + 22С и влажность 45%) через 3 суток. Во избежание получения различий в предполагаемых и фактических результатах настоятельно рекомендуем производить тестовые испытания продуктов.

ООО «ПО «Технология-Пласт», Россия, МО, г.Люберцы, ул. Комсомольская, 15А, оф.13/11