Как правильно выбрать разделительную смазку.
Зачем нужны разделительные смазки? Из названия понятно- РАЗДЕЛЯТЬ две поверхности, чтобы не было адгезии, а по-простому- чтобы две поверхности не слиплись и/или чтобы исключить химическую реакцию между двумя материалами.
При формовании различных заливочных материалов (эпоксидных, полиуретановых, силиконовых, бетонных, акриловых и др.), разделительные смазки играют важную роль. Они не только облегчают извлечение готовых изделий из форм, предотвращая повреждения как форм, так и отливок. Более того, такие смазки создают защитный слой, который сохраняет целостность рабочей поверхности пресс-форм.
Преимущества разделительных смазок:
- Упрощение процесса извлечения изделия из формы без повреждений и дополнительных усилий.
- Защита форм/пресс-форм от износа, что увеличивает срок службы изделия.
- Обеспечение гладкой и качественной поверхности готового изделия.
- Возможность многократного использования формы без необходимости в сложной очистке.
В этой статье рассмотрим разделительные смазки: Силиконовая, Восковая, Касторовая и Смазка на основе Поливинилового спирта.
Обычно смазки поставляют в жидком виде, в аэрозоле, в виде гранул (как полуфабрикат). Наиболее удобный формат смазки — аэрозоль, однако для больших объемов более экономичным вариантом является банка или жидкий концентрат или гранулы.
Итак, как правильно выбрать. Рассмотрим их свойства.
Силиконовая смазка- Силиконовое масло растворенное в органических растворителях. В некоторых случаях производитель может добавлять функциональную добавку, которая будет выполнять какую то определенно важную функцию.
Применение: Силиконовая смазка обладает диэлектрическими и антикоррозийными свойствами. Ее можно использовать на металлических, пластиковых, резиновых, кожаных и даже деревянных поверхностях с целью создания антифрикционного, разделительного или защитного покрытия.
Так же можно использовать в качестве:
- смазки для пресс-форм, при производстве резинотехнических и пластмассовых изделий, литья алюминиевых сплавов, выполняемого под давлением, фильер в производстве химических волокон и шаблонов при производстве изделий из ДСП;
- смазки для вращающихся и трущихся элементов разнообразных механизмов, в том числе и аккумуляторных приводов;
- защитного средства для расплавленного припоя;
- антикоррозийного средства для защиты режущих краев инструментов;
- чистящего средства для улучшения внешнего вида пластмассовых, виниловых и резиновых изделий;
- восстановительного средства для защиты от обледенения уплотнителей и повышения их упругости.
- Формование изделий из жестких и полужестких пенополиуретанов;
Смазка в аэрозоле также используется для обработки резиновых изделий и приборных щитков, а также гашения пены. Если нанести данное вещество на стекла, инструменты или оборудование, удалить с них следы краски, гипса или цемента будет намного проще. Силиконовый спрей поможет предотвратить разбрызгивание сварочных искр.
При работе с литьевым полиуретаном (пластиком для декора, изделий из пластика) при заливке в силиконовую форму – использование силиконовой смазки не рекомендуем. Поскольку химически, все полиуретаны чувствительны к воде и т.к. в силиконовом масле по ГОСТу допускается следы воды, то возможно появление эффекта вспенивание на границе соприкосновения пластика и смазки. Ещё одним недостатком является сложность покраски изделия после использования силиконовой смазки, необходимо будет тщательно снимать остатки, что порой, особенно в поднутрениях сделать проблематично.
Как наносить?
Смазку можно наносить с помощью:
- кисти,
- валика,
- пульверизатора или в виде аэрозоля Si-M— самый удобный вариант.
Восковая смазка Вс-М -Смесь восков диспергированных в смеси растворителей.
Применение: для создания антиадгезионных покрытий на пресс-формах при формовании изделий из литьевых полиуретанов (ПУ).
Чаще всего используется как разделительная смазка при литье гибких силиконовых форм на границе силикон-силикон, силикон-модель, силикон-отливки (копии). Особенно хорошо зарекомендовала себя восковая смазка при разделении пресс-форма – литьевой ПУ пластик.
Свойства
- Образует на обрабатываемой поверхности полимерный слой – сверхтонкую, прочную, эластичную плёнку, которая обладает высокой адгезией к материалам подложки – металлу, гипсу, эластомерам, стеклу и т.п.
- После 2-3 отливок желательно снимать/чистить пресс-форму от остатков смазки.
- Не оставляет на отливаемом изделии жирных слой, что позволяет в дальнейшем покрасить изделие.
- Не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах.
- Экономична, надежна, удобна в применении.
Касторовая смазка Кс-М – касторовое масло в органическом растворителе.
Применяется для смазывания:
- пресс-форм в производстве пластмассовых и резинотехнических изделий, при литье алюминиевых сплавов под давлением и т.д.;
- трущихся и вращающихся деталей (рекомендуется для пластиковых механизмов);
- фильер в производстве химических волокон;
- шаблонов, используемых при изготовлении изделий из ДСП.
А также для:
- упрощения удаления цемента, гипса, краски и т.д. с оконных стекол, строительного оборудования и инструментов;
- обработки режущих краев инструментов и станков для защиты от ржавчины.
Важнейшим отличием касторовой аэрозольной смазки от силиконовой аэрозоли является возможность окраски, нанесения клеевого слоя или покрытий, требующих наличия адгезии к поверхности на получаемое изделие.
Смазка на основе Поливинилового спирта (ПВС)– гранулы растворенные в кипятке до киселеобразного состояния.
После отверждения дает тонкую защитную пленку. Обычно используется при разделении силикон-силикон. К примеру, если в качестве пресс-формы используется силикон на оловянном катализаторе Силагерм 7130 или 7330, и в него заливается силикон на платиновом катализаторе Силагерм 8040. Без данной смазки пограничный слой платинового силикона не отвердится.
В тоже время эту смазки категорически не рекомендуем использовать при заливке литьевого ПУ. Гарантированно получится брак.
Вывод:
Задач много, все сразу не описать, поэтому, если не нашли ответ на свой вопрос- пишите или звоните. Наши специалисты Вам обязательно помогут с выбором.