Силагерм 1142, Силагерм 1113В - Силиконовый однокомпонентный герметик (паста ограниченного растекания)

Силиконовые однокомпонентные герметики Силагерм 1142, Силагерм 1113В предназначены для:

- герметизации  и электроизоляции электротехнических, радиотехнических, электронных компонентов печатных плат и разъемов;

- в качестве герметизирующей и электроизолирующей прокладки в соединениях.

Толщина слоя герметика не должна превышать 5 мм. Наносится на поверхность с помощью кисти или шпателя.

Однокомпонентный силиконовый герметик:

• отверждается влагой воздуха;
• сохраняет эксплуатационные свойства при 100% влажности и температуре от -55°C до +250°C;
• безусадочный, не уменьшается в объеме после вулканизации;
• устойчив к атмосферным воздействиям и УФ излучению;
• наносится при температурах от +5°C до +40°C;
• обладает высокой адгезией к металлам, поликарбонату, керамике, керамической плитке, стеклу и т.д.

• Характеристика*	Ед.изм.	Силагерм 1113В
  Время образования поверхностной плёнки при 20-22°С	мин	15-60
  Твердость по Шор А	ед.	70-85
  Плотность	г/см3	1,55-1,6
  Прочность связи компаунда с металлом по подслою при отслаивании, кН/м	кгс/см, не менее	0,7
  Относительное удлинение при разрыве	%, не менее	40
  Условная прочность при растяжении	МПа, не менее	1,5
  Удельное объемное электрическое сопротивление (20±5)°С	Ом·см	1,2*1014
  Удельное поверхностное сопротивление (20±5)°С	Ом	2,72*1014
  Тангенс угла диэлектрических потерь при част.10 Гц	Не более	0,25*10-3
  Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц	Не более	3,2
  Электрическая прочность при (20±5)°С	кВ/мм, не менее	16
  Теплопроводность, не менее	вт/м.град	1,1

  Технические характеристики	Ед. изм.	Силагерм
  		1142
  Вязкость по Брукфильду	сПз	12000-17000
  Цвет		белый
  Жизнеспособность	мин	25-40
  Плотность	г/см3	1,4
  Прочность связи герметика с металлом по подслою при отслаивании, не менее	кН/м	0,7
  Относительное удлинение при разрыве, не менее	%	190
  Условная прочность при растяжении, не менее	Кгс/см2	11,0
  Твердость по Шору, не менее	Ед.	35
  Удельное объемное электрическое сопротивление (20±5)°С	Ом*см	1,2*10 14
  Удельное поверхностное сопротивление (20±5)°С	Ом	2,7*10 14
  Тангенс угла диэлектрических потерь при част. 10 Гц	Не более	4,9*10-3
  Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц	Не более	3,2
  Электрическая прочность при (20±5)°С, не менее	кВ/мм	25,0

Герметики вляются нейтральными, не вызывают коррозию при температурах прогрева до 200 град С алюминиевых сплавов, стали кадмированной и оцинкованной с хроматным пассивированием, латуни и серебряных покрытий, при температурах прогрева до 150 С и оловянных покрытий.

Подготовка поверхности

Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. Поверхность изделий, подлежащих герметизации, обрабатывают одним из указанных способов:

  А)  в случае незащищенного металла поверхность обрабатывают любым механическим способом до металлического блеска;

  Б)  неметаллические поверхности зашкуривают до удаления глянца;

  В)  металлические поверхности с антикоррозионным защитными гальваническими покрытиями (анодированные, хромированные и др.) очищают от стружки и пыли волосяными щетками и пылесосом.

  Подготовленные поверхности обезжиривают. При обезжиривании поверхность протирают чистыми салфетками, смоченными бензином, сушат на воздухе 10-15 мин., затем протирают салфетками, смоченными ацетоном, и вновь сушат на воздухе 10-15 мин.   Ширина обезжириваемой поверхности должна на 30-40 мм превышать ширину поверхности, покрываемой подслоем.

   Ширина поверхности, покрываемой подслоем должна быть на 15-20 мм больше ширины герметизируемой поверхности. В избежание загрязнения герметизируемой поверхности деталей следует обезжиривать непосредственно перед нанесением подслоя (до нанесения подслоя выдерживать не более 3 часов). При превышении этого срока следует провести повторное обезжиривание.

    На подготовленные таким образом поверхности чистой кисточкой наносят один раз равномерным слоем подслой П-11. Сушат на воздухе при температуре 15-30 оС  40 - 60 минут. Герметик  должен быть нанесён на поверхность изделия не позднее, чем через сутки после нанесения подслоя. При загрязнении или выдержке поверхности с нанесённым подслоем более одних суток ранее нанесённый подслой  тщательно смывают бензином и вновь обрабатывают подслоем.